你有沒有想過你的生產車間可以不用額外的數據采集就能實現生產過程的管控和追溯呢？能精準定位車間原料和產品產線較大、管理困難呢？當產線越大管理越困難，人工管理已經無法滿足生產要求的時候，你的工廠就需要考慮MES系統了。

對于工廠而言管理層喜歡通過MES制造執行系統來實現生產過程的管控與產品追溯，但在非流水線式生產過程中，對于車間一線人員來講，導入MES系統往往意味著做額外的數據采集和數據確認工作，影響了工作效率，所以往往對導入MES系統持抵制情緒，影響系統的導入效果。

       MES系統不只是部門的事，應由業務部門唱主角，各方人員的參與也很重要。對企業來講，推行信息化系統不僅僅是軟件系統上線運行。實施過程中會涉及很多業務流程改造，從而導致系統實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業領導及各業務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上，由領導人親自主持、參與系統實施，動員企業全體員工共同參與。值得一提的是，企業實施MES后必須將企業管理、考核與MES系統很好地結合起來，避免存在兩種不同的現象，這樣才能有利于MES價值的擴大化。隨著信息技術不斷實現，以及整個時代變化的所需，處于MES系統，逐漸的被人們所關注。到了現在MES生產制造執行系統的普及已經有了一定的規模。
      離散制造企業多品種、多型號的機床并存，導致難以預先設定較為準確設備產能。許多企業員工的能力參差不齊，缺乏—批穩定的技工。生產計劃在各種因素的影響下，插單現象頻繁，突發事件多，這加劇了生產數據采集的復雜性。MES系統重點強調對整個生產流程的優化，它需要及時收集生產中的實時數據，并對其進行分析、處理，將制造系統的進度安排、追蹤。監視、質量管理、設備控制和ERP等進行綜合考慮，從而實現制造精細化戰略。