什么是生產車間現場管理？對于制造型企業來說，生產車間現場最重要的是輸出產品：分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量（顯示能力）。

一、生產車間現場管理的要點：

1.當問題（異常）發生時，要先去現場。

2.檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。

3.當場采取暫行處理措施。

4.發掘真正的原因并將它排除。

5.標準化以防止再次發生。

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤），現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策。

現場的成本管理，就是剔除過度的資源耗用、改進質量、降低庫存、縮短生產線以提高生產力和降低成本。

二、現場實際作業應把握的內容

1、生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響

2、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理

3、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善

4、現場的基本方法：深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究

5、現場的注意事項：異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

三、現場管理的實施方法

1.日常管理的要點 ：重視所有管理項目，原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目

“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定，量化及明確一些日常工作，管理習慣化。

2.日常管理的進行方法：P- D- C- A管理循環

P（計劃）：達成生產

D（實施）：實行計劃—作業設定

C（檢查）：檢查目標與實績的差

A（行動）：采取對策或者改善

3.現場管理方針：

質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。

管理的要求：已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。任務是死的，有條件要執行，沒有條件創造條件也要執行。決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。必須獎罰分明，且要及時，到位。

4.自主管理：以給自己做事的心態工作。自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。不推卸責任，以自我為根本，完成工作任務

5.三檢法：其作用是實現“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）

6.修理作業：對不良品實施的糾正措施。修理品需經過原檢查工位重檢，對修理品有適當的標識，修理中發現多次修理或有重大隱患應立即報告

7.執行作業指導書：班組長要熟悉作業指導書，并教會員工；如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執行。

8.抓住現場的主線：現場的主線是什么？生產計劃，計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任。

如果不能完成任務，就要申請加班。因為這是生產日報表的依據。生產計劃一旦發行就是命令！

9.產量要心中有數：產量是生產部門重要的目標，生產管理著要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。