MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)都是企業(yè)管理系統(tǒng)。它們有什么區(qū)別?

邦越智能工廠整理了MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的區(qū)別，我們一起來看下吧。

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。二者有著很多相似之處，但在管理方向上存在著很大的不同，主要體現在以下五個方面：

一、管理對象不同

1、ERP軟件一般面向的是服務業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因為MES沒有管理對象。對于制造業(yè)，主要看在生產過程中，現場對產品信息的需求程度來定。

如果每天每個產品的需求量變化不大，只用上erp就可以，最多用些自動識別技術加一兩臺電腦統(tǒng)計產量，統(tǒng)計物料就可以了。

2、ERP是對企業(yè)整個運營資源人、財、物、的管理，強調物流、資金流的統(tǒng)一，也即所謂的“業(yè)務財務一體化”。

MES的管理則更集中于生產現場資源，即設備、工藝、物料等。

二、管理的范圍不同

1、二者相比，ERP管理的范圍比MES大，ERP是對整個企業(yè)或企業(yè)集團業(yè)務的管理。而MES管理比ERP細。

企業(yè)生產資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。

2、但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發(fā)。

三、管理的功能不同

1、ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。

2、MES除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產訂單變更等現場調度功能。

四、實現的方式不同

1、ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的制造任務是通過表單傳達，現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。

2、MES是采用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。

五、工作方法的不同

1、為了實現對制造現場的實時控制和調度，現場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業(yè)后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現場和生產管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。

2、但使用MES系統(tǒng)后，工作現場的指令下達和數據收集都是通過信息系統(tǒng)來實現的。