面臨日益激烈的市場競爭，許多制造型企業實施了ERP等系統來幫助企業提升管理水平，增強企業應對競爭和變化的能力。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，企業明顯感到計劃跟不上變化。生產的現場管理一直處于黑箱作業的狀態，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。

因此如何將此黑箱作業透明化，既可以找出一切影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已然成為各個企業所關心的問題。將條碼技術引入到生產管理系統中可以很好的幫助企業解決這些問題。

1) 生產過程中利用條碼標簽。

根據生產訂單或生產計劃，在每一單件產品或每一批次 /訂單產品開始生產前用條碼打印機打印出條碼標簽；該條碼標簽與單件品或某一批產品一一對應, 并在生產過程中隨著產品在生產線的每個環節進行流通，在每個生產環節，生產現場作業員使用條碼閱讀器或手持終端掃描條碼標簽的條碼，以獲取前一生產環節的生產數據，并在條碼標簽記錄本作業環節的相關信息，直至產品成型包裝。同時也可以對一些輔助的數據對象（如工序、作業員、生產線、生產班次等）進行條碼標識，以進一步實現數據的自動化收集。

2) 使用手持數據終端進行生產管理。

對于無法在生產線上布置電腦，且不需要實時收集數據，各個環節的數據之間無關聯或關聯性不強的應用場合，可以使用手持數據終端先分散采集，后集中批量處理。此時給生產現場作業人員配備手持數據終端，進行現場的數據采集。同時在現場也可查詢相關信息，在此之前會將系統中的有關數據下載手持終端中。

3) 數據的上傳與同步。

將現場采集的數據上傳到生產管理系統中，自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新后的數據下載到手持終端中，以便在現場進行查詢和調用。