MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到成品的全過程，記錄過程中產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及每個(gè)工序生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。經(jīng)過MES系統(tǒng)軟件分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化。企業(yè)的管理人員，只要透過網(wǎng)絡(luò)就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看的清楚明白。總部的老板亦能通過MES獲取信息，遠(yuǎn)在國外的客戶當(dāng)然也可以關(guān)心到他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。

 MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：
  1、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的；
  2、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本；
  3、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化；
  4、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持；
  5、實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

  MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造。生產(chǎn)過程追溯功能使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù)，生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)、技術(shù)參數(shù)、操作人員等等。根據(jù)反饋，解決企業(yè)成本問題或產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時(shí)調(diào)整，有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為管理決策提供支持，讓過程中的問題得到及時(shí)處理。

       那生產(chǎn)制造業(yè)使用MES系統(tǒng)前后有什么區(qū)別呢？
          (1)MES系統(tǒng)流程卡管理
         使用前：每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。
        使用后：每一流程卡附上該在制品序號(hào)條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號(hào)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)自動(dòng)并入時(shí)間、工作站、人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。
        (2)制令追蹤管理
        使用前：利用每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長填寫各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各制令目前的進(jìn)度。
        使用后：每站需刷流程卡序號(hào)，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及近況，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令狀況。
       (3)在制品追蹤管理
       使用前：信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場(chǎng)。每年盤點(diǎn)時(shí)清出千萬元成本的在制品是常有的事。
       使用后：利用流程卡完整數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可追蹤每一在制品位置，統(tǒng)計(jì)整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。