在生產線、包裝線、產品出入庫時，由于技術、質檢以及產品特性的原因，目前大部分工廠仍采用人工分揀與包裝，采用人工不可避免的出現疏漏，這些疏漏可能會給工廠帶來大量損失。比如少裝、多裝、錯裝等經常發生，一但發生可能需要多方協調，增加人工成本、生產成本等。東莞邦越研發了一款條碼防錯系統，系統采用條碼技術，可以有效的進行標簽防錯、包裝防錯、條碼防錯、產品防呆等等。

條碼防錯系統將條碼技術、智能終端、數據傳輸技術應用到企業生產各環節的管理，對產品的物料入庫、出庫，生產線上的領料、上料、不良品維修等所產生的數據進行實時采集，準確反應物料以及產品半成品現狀，全程跟蹤監控物料流向，及時反饋物料使用情況，產品半成品質量追溯，有效降低生產線上的上料出錯率，同時減少找料時間，提高工廠的生產效率。

利用條碼防錯系統后企業的優勢：

(1) 追蹤功能：通過現場的智能控制終端，實時、準確采集生產過程數據，實時追蹤產品物料出入庫、生產線領料/上料、不良品維修等過程的情況。減少找料、領料時間，降低人為出錯機率，隨時追蹤掌控物料。如出現數據不符、產品質量問題等情況，可以通過生產歷史數據及時追溯，找出遺漏、出錯環節，責任明確到個人。

 (2) 監督功能：實時掌握生產制造資源的新狀況，隨時將追蹤的生產狀況與設定的標準加以比較，如發生異常則立即通過計算機網絡通知相關人員處理。

(3) 管理功能：現場信息自動實時收集除了提供做現場追蹤、監督之外,重要的功能是做現場管理之用。本系統將現場實時收集的資料，以及監督控制的狀況都立即存入數據庫中，不但有新的狀況也有長期儲存的歷史資料，利用數據庫強大的查詢、分析、報表功能，實現傳統人工方式無法達到的管理功能。